工廠數字化坐標定位系統

大型生產線由數百、數千甚至更多的部件組裝而成，整條生產線結構復雜，規模龐大。

在市場競爭激勵的今天，市場對產品的要求越來越高，要想保證產品的品質，提高生產線的安裝精度是必須的。

從劃線定位、安裝，至指導調整，傳統的測量方法和儀器是很難達到要求的。鑒于此，為度檢測系統使得客戶的需求得以改善。

工裝夾具安裝落位

所謂生產線布局設計就是按照一定的原則，在物體與所放臵空間的約束下達到一定的設計目標的過程。對于企業來說，設備包括廠房、生產中的主機、輔機、輔助設備、專用器材、專用工具、儀器、儀表、衡器、容器、運輸等設，以及機修、動力、照明、供汽、給水、空調、管道、起重、交通運輸等方面的全部機器和設施的安放位置，都需要系統、精密定義。

中國從制造大國向制造強國的轉型過渡，自動化程度和產品的生產質量要求越來越高，其中大型生產線在工業生產中占著舉足輕重的地位，市場和工業智能化促使大型生產線走向精密化、專業化、智能化、系統化、數值化。

工裝夾具調整測量

我們擁有多套全球先進的測量儀器，其中包含測量臂、激光跟蹤儀，可快速服務各類客戶的需求測量臂可滿足一下測量需求：

如汽車焊裝車間，使用測量臂對汽車產線中分拼夾具、夾具、檢具進行檢測，快速與CAD進行比對，快速的給出調整數據。為后期生產提供有力的尺寸數據為保障。

使用激光跟蹤儀可以對汽車生產線中主線、側圍進行安裝、定位、調整、測量。確保生產線的水平、準直以及相對位置。確保主線的一致性。

然后進行各個工位的主線夾具進行檢測，調整到理論狀態。從而控制整車焊接過程中尺寸。

機器人校準與離線

使用激光跟蹤儀、靶球及負載安裝夾具對機器人進行6自由度空間測量軟件、振動信號采集分析軟件、性能測量和分析處理軟件、機器人結構參數校準軟件（通用六軸、scara、協作、七軸機人）；

為了提高國產工業機器人品質水平，在出廠前必須對其其性能進行檢測；

在長期使用過程中也需要對其性能進行檢測。如果檢測結果不合格，就需要通過本系統所包括的工業機器人DH參數校準模塊計算出機器人組裝過程中或者使用過程中形成的各種誤差，把這些誤差導回到控制器里，進行誤差補償。在不改動任何機械部件的前提下，快速、準確地提升機器人的精度，保障了中國工業機器人產業高質量發展。